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高壓彎頭制作工藝

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高壓彎頭制作工藝

發布日期:2017-05-04 作者: 點擊:

近年來隨著工業的快速發展,高壓彎管作為航空、航天、汽車、石油化工工業中氣體、液體的輸送管路和結構件,得到了廣泛應用。通過不同彎曲成形工藝生產的管材,其內外壁的承載能力有較大的差異,成形后各處的壁厚不同,彎頭質量參差不齊。要提高管材的使用安全性及使用壽命,則需先提高管道的韌性,抗沖擊性,及耐磨性。今天為大家介紹高壓彎頭的制作工藝。

高壓彎頭的制作工藝首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個圓形環殼.根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60高壓彎頭或其它規格的高壓彎頭,該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是目前制造大型國標彎頭的理想方法。高壓彎頭適用于石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行業的管路系.不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的國標彎頭.由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型國標彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。

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